Projekt fabryki elektryki WTT w Tajlandii

--Całkowita wydajność chłodnicza: 1900 RT · Ekologiczne i niskoemisyjne rozwiązanie dla produkcji precyzyjnej elektroniki

WTT Electronics Co., Ltd. jest spółką zależną-w całości należącą do Shenzhen Jove Circuit Co., Ltd. (kod giełdowy: 300814) w Tajlandii, zlokalizowaną w chińsko-thai Rayong Industrial Park, w głównym obszarze Wschodniego Korytarza Gospodarczego (EEC). W ramach projektu, którego całkowita wartość inwestycji wynosi około 500 milionów RMB, planuje się budowę bazy produkcyjnej PCB o rocznej wydajności 1 miliona metrów kwadratowych. Jako pierwsza zagraniczna fabryka Jove Circuit, produkty WTT będą służyć przede wszystkim sektorom komunikacji, elektroniki samochodowej, kontroli przemysłowej, medycyny i elektroniki użytkowej.

Tropikalny klimat Tajlandii charakteryzuje się-wysokimi temperaturami i wilgotnością przez cały rok, co wymaga nieprzerwanej pracy centralnego systemu klimatyzacji przez cały rok, co powoduje znaczne zużycie energii. Tymczasem rząd Tajlandii nakłada surowe przepisy na produkty-energochłonne-zużywające- tylko systemy spełniające krajowe standardy efektywności energetycznej, kwalifikujące się do 20%-dotacji na oszczędność energii. Produkcja precyzyjnej elektroniki wymaga niezwykle rygorystycznej kontroli temperatury i wilgotności, ponieważ wszelkie wahania mogą mieć wpływ na wydajność produktu PCB. Głównym wyzwaniem było osiągnięcie maksymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymogów kontroli środowiskowej.

Firma Hisense dostarczyła rozwiązanie odśrodkowego agregatu chłodniczego-bez lewitacji oleju chłodniczego na potrzeby projektu fabryki WTT w Tajlandii o łącznej wydajności chłodniczej 1900 ton chłodniczych (RT), w pełni spełniając wymagania operacyjne fabryki przy pełnym-obciążeniu.

Do kluczowych cech technicznych rozwiązania należą:

 

01.Branża-Wiodący olej lewitujący pod ciśnieniem-Bezpłatna technologia
Agregaty chłodnicze są wyposażone w niezależnie opracowaną przez firmę Hisense technologię lewitacji cieczy pod ciśnieniem-bez oleju, wykorzystującą przechłodzony ciekły czynnik chłodniczy pod-ciśnieniem (R134a/R513A/R1234ze(E)) jako środek smarujący do łożysk sprężarek odśrodkowych, dzięki czemu kulki łożysk ceramicznych unoszą się w ciekłym czynniku chłodniczym. Nie jest wymagany żaden olej smarujący, co całkowicie eliminuje wpływ filmu olejowego na efektywność wymiany ciepła i zapewnia zerowe pogorszenie wydajności w-długim okresie eksploatacji.

02

Łożyska ceramiczne klasy lotniczej- zapewniają niezrównaną niezawodność

Jednostki są wyposażone w precyzyjne łożyska ceramiczne-klasy lotniczej-, które zapewniają dużą nośność, niskie zużycie energii i długą żywotność. Zużycie energii przez tarcie łożyska jest mniejsze niż 1 kW, co znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu do łożysk konwencjonalnych.

03

Ultra-wysoka efektywność energetyczna ze współczynnikiem COP do 7,20

Jednostki osiągają współczynnik COP (współczynnik wydajności) do 7,20 i krajową normę IPLV na poziomie 10,0, co znacznie przekracza chińską normę efektywności energetycznej Grade 1. W porównaniu z konwencjonalnymi agregatami chłodniczymi-zawierającymi olej, kompleksowe oszczędności energii są znaczne, skutecznie zmniejszają-długoterminowe koszty operacyjne energii elektrycznej i spełniają wymagania rządu Tajlandii dotyczące-dotacji na oszczędność energii.

04

Modulacja o szerokiej wydajności i inteligentne sterowanie

Jednostki charakteryzują się szeroką-możliwością modulacji wydajności, automatycznie dostosowując moc wyjściową na podstawie rzeczywistego obciążenia fabrycznego, aby zapewnić-chłodzenie na żądanie i precyzyjną kontrolę temperatury. Dzięki technologii przemienników częstotliwości prąd rozruchowy jest niski i ma minimalny wpływ na sieć energetyczną.

05

Niski poziom hałasu i przyjazny dla środowiska dla zielonej produkcji

Konstrukcja bezolejowa eliminuje hałas powstający podczas pracy układu obiegu oleju smarowego, co zapewnia niski poziom hałasu i przyjazność dla środowiska, co wspiera wizję firmy WTT dotyczącą ekologicznej i niskoemisyjnej-inteligentnej fabryki.

Pomyślna realizacja tego projektu nie tylko zapewnia stabilne i niezawodne środowisko kontroli temperatury na potrzeby produkcji precyzyjnych płytek PCB przez firmę WTT, ale także pokazuje duże możliwości firmy Hisense w zakresie centralnych systemów klimatyzacji dla-dużych zagranicznych zakładów produkujących elektronikę. Po osiągnięciu pełnej produkcji projekt skutecznie zwiększy zagraniczne moce produkcyjne Jove Circuit, zaspokajając rosnące globalne zapotrzebowanie na wysokiej-jakości PCB zarówno w Chinach, jak i Tajlandii. Hisense HVAC będzie w dalszym ciągu pogłębiać swoją obecność w branży elektronicznej, dostarczając-energooszczędne produkty i rozwiązania premium klientom na całym świecie